التقدم في الحياكة الدائرية

مقدمة

حتى الآن،الحياكة الدائريةتم تصميم وتصنيع الآلات لإنتاج كميات كبيرة من الأقمشة المحبوكة. الخصائص الخاصة للأقمشة المحبوكة، وخاصة الأقمشة الدقيقة المصنوعة من خلال عملية الحياكة الدائرية، تجعل هذه الأنواع من الأقمشة مناسبة للاستخدام في الملابس والمنسوجات الصناعية والملابس الطبية وجراحة العظام،منسوجات السياراتوالجوارب والمنسوجات الأرضية وما إلى ذلك. أهم مجالات المناقشة في تكنولوجيا الحياكة الدائرية هي زيادة كفاءة الإنتاج وتحسين جودة النسيج بالإضافة إلى الاتجاهات الجديدة في جودة الملابس والتطبيقات الطبية والملابس الإلكترونية والأقمشة الفاخرة وما إلى ذلك. وقد اتبعت شركات التصنيع الشهيرة التطورات في آلات الحياكة الدائرية من أجل التوسع في أسواق جديدة. يجب أن يدرك متخصصو النسيج في صناعة الحياكة أن الأقمشة الأنبوبية وغير الملحومة مناسبة للغاية لمختلف التطبيقات ليس فقط في المنسوجات ولكن أيضًا في المجالات الطبية والإلكترونية والزراعية والمدنية وغيرها من المجالات.

مبادئ وتصنيف آلات الحياكة الدائرية

هناك أنواع عديدة من آلات الحياكة الدائرية التي تنتج أطوالًا طويلة من القماش الأنبوبي المُصنّع لاستخدامات نهائية محددة.آلة الحياكة المستديرة جيرسي واحدةمجهزة "بأسطوانة" واحدة من الإبر التي تنتج أقمشة عادية يبلغ قطرها حوالي 30 بوصة. إنتاج الصوف علىآلة الحياكة المستديرة جيرسي واحدةيميل إلى أن يقتصر على 20 قياسًا أو أكثر خشونة، حيث يمكن لهذه المقاييس استخدام خيوط صوفية ذات شقين. يظهر الشكل 3.1 نظام الأسطوانة لآلة الحياكة الأنبوبية المفردة. ميزة أخرى متأصلة في أقمشة الجيرسيه الصوفية هي أن حواف القماش تميل إلى الالتفاف إلى الداخل. هذه ليست مشكلة عندما يكون القماش في شكل أنبوبي ولكن بمجرد قطعه يمكن أن يخلق صعوبات إذا لم يتم الانتهاء من القماش بشكل صحيح. آلات حلقة تيري هي أساس الأقمشة الصوفية التي يتم إنتاجها عن طريق حياكة خيطين في نفس الغرزة، خيط أرضي وخيط حلقي واحد. يتم بعد ذلك تمشيط هذه الحلقات البارزة أو رفعها أثناء التشطيب، مما يؤدي إلى إنشاء نسيج من الصوف. آلات حياكة الشظية عبارة عن آلة حياكة حوضية من قماش جيرسي واحد تم تكييفها لاحتجاز قطعة من الشظيةألياف مستقرةص في ​​هيكل متماسكة.

ماكينات الحياكة الجيرسيه المزدوجة(الشكل 3.2) عبارة عن آلات حياكة مفردة ذات "قرص" يضم مجموعة إضافية من الإبر موضوعة أفقيًا بجوار الإبر الأسطوانية العمودية. تسمح هذه المجموعة الإضافية من الإبر بإنتاج أقمشة تبلغ سماكتها ضعف أقمشة الجيرسيه المفردة. تشمل الأمثلة النموذجية الهياكل القائمة على التعشيق للملابس الداخلية/الطبقة الأساسية والأقمشة المضلعة 1 × 1 للسراويل الضيقة ومنتجات الملابس الخارجية. يمكن استخدام خيوط أكثر دقة، حيث أن الخيوط المفردة لا تمثل مشكلة بالنسبة للأقمشة المحبوكة ذات الجيرسيه المزدوج.

المعلمة التقنية أساسية لتصنيف آلة الحياكة الدائرية من ليكرا جيرسي. المقياس هو المسافة بين الإبر، ويشير إلى عدد الإبر لكل بوصة. يشار إلى وحدة القياس هذه بالحرف الكبير E.

آلة الحياكة الدائرية للجيرسي المتوفرة الآن من مختلف الشركات المصنعة متوفرة في مجموعة واسعة من أحجام القياس. على سبيل المثال، تتوفر الآلات المسطحة بأحجام قياس من E3 إلى E18، وآلات دائرية ذات قطر كبير من E4 إلى E36. مجموعة واسعة من المقاييس تلبي جميع احتياجات الحياكة. من الواضح أن النماذج الأكثر شيوعًا هي تلك ذات الأحجام المتوسطة.

تصف هذه المعلمة حجم منطقة العمل. في آلة الحياكة الدائرية، العرض هو الطول التشغيلي للأسرة كما تم قياسه من الأخدود الأول إلى الأخير، وعادةً ما يتم التعبير عنه بالسنتيمتر. في ماكينة الحياكة الدائرية المصنوعة من ليكرا جيرسي، العرض هو قطر السرير مقاسًا بالبوصة. يتم قياس القطر على إبرتين متقابلتين. يمكن أن يصل عرض آلات الحياكة الدائرية ذات القطر الكبير إلى 60 بوصة؛ ومع ذلك، فإن العرض الأكثر شيوعًا هو 30 بوصة. تتميز آلات الحياكة الدائرية متوسطة القطر بعرض حوالي 15 بوصة، أما النماذج ذات القطر الصغير فيبلغ عرضها حوالي 3 بوصات.

في تكنولوجيا آلات الحياكة، النظام الأساسي هو مجموعة المكونات الميكانيكية التي تحرك الإبر وتسمح بتكوين الحلقة. يتم تحديد معدل إخراج الآلة من خلال عدد الأنظمة التي تدمجها، حيث أن كل نظام يتوافق مع حركة رفع أو خفض الإبر، وبالتالي تشكيل المسار.

تسمى حركات النظام الحدبات أو المثلثات (الرفع أو الخفض حسب حركة الإبر الناتجة). يتم ترتيب أنظمة الماكينات المسطحة على مكون آلي يسمى العربة. تنزلق العربة للأمام والخلف على السرير بحركة ترددية. تتميز نماذج الماكينات المتوفرة حاليًا في السوق بوجود ما بين نظام واحد وثمانية أنظمة موزعة ومدمجة بطرق مختلفة (عدد العربات وعدد الأنظمة لكل عربة).

تدور آلات الحياكة الدائرية في اتجاه واحد، ويتم توزيع الأنظمة المختلفة على طول محيط السرير. ومن خلال زيادة قطر الآلة، يمكن بعد ذلك زيادة عدد الأنظمة وبالتالي عدد الدورات المدرجة في كل دورة.

اليوم، تتوفر آلات الحياكة الدائرية الكبيرة بعدد من الأقطار والأنظمة لكل بوصة. على سبيل المثال، يمكن أن تحتوي الإنشاءات البسيطة مثل غرزة الجيرسي على ما يصل إلى 180 نظامًا؛ ومع ذلك، فإن عدد الأنظمة المدمجة في الآلات الدائرية ذات القطر الكبير يتراوح عادة من 42 إلى 84.

يجب أن يتم نقل الخيوط التي يتم تغذيتها إلى الإبر من أجل تشكيل القماش على طول مسار محدد مسبقًا من البكرة إلى منطقة الحياكة. تقوم الحركات المختلفة على طول هذا المسار بتوجيه الخيط (أدلة الخيط)، وضبط شد الخيط (أجهزة شد الخيط)، والتحقق من انقطاع الخيط في نهاية المطاف.

يتم إنزال الخيط من البكرة مرتبة على حامل خاص يسمى كريل (إذا تم وضعه بجانب الآلة) أو رف (إذا تم وضعه فوقه). يتم بعد ذلك توجيه الخيط إلى منطقة الحياكة من خلال موجه الخيط، والذي يكون عادة عبارة عن لوحة صغيرة ذات ثقب فولاذي لتثبيت الخيط. من أجل الحصول على تصميمات معينة مثل تأثيرات intarsia وvanisé، تم تجهيز ماكينة دوائر النسيج بموجهات خيطية خاصة.

تكنولوجيا حياكة الجوارب

لعدة قرون، كان إنتاج الجوارب هو الشغل الشاغل لصناعة الحياكة. تم تصميم الآلات النموذجية للحياكة السداة والدائرية والمسطحة والمصممة بالكامل لحياكة الجوارب. ومع ذلك، يتركز إنتاج الجوارب بشكل حصري تقريبًا على استخدام الآلات الدائرية ذات القطر الصغير. يستخدم مصطلح "الجوارب" للملابس التي تغطي بشكل أساسي الأطراف السفلية: الساقين والقدمين. هناك منتجات جيدة مصنوعة منخيوط متعددة الشعيراتعلى آلات الحياكة من 24 إلى 40 إبرة لكل 25.4 ملم، مثل الجوارب النسائية الناعمة والجوارب الطويلة، والمنتجات الخشنة المصنوعة من الخيوط المغزولة على آلات الحياكة من 5 إلى 24 إبرة لكل 25.4 ملم، مثل الجوارب وجوارب الركبة والجوارب الطويلة الخشنة.

يتم حياكة الأقمشة غير الملحومة ذات المقاسات الدقيقة للسيدات في هيكل عادي على آلات ذات أسطوانة واحدة مع مغاسل قابلة للتثبيت. يتم حياكة جوارب الرجال والسيدات والأطفال ذات البنية الضلعية أو خرير الماء على آلات ذات أسطوانة مزدوجة مع كعب متبادل ومقدمة مغلقة عن طريق الارتباط. يمكن إنتاج الخلخال أو الجورب الذي يصل إلى ما فوق ربلة الساق باستخدام مواصفات الآلة النموذجية بقطر 4 بوصات و168 إبرة. في الوقت الحالي، يتم تصنيع معظم منتجات الجوارب غير الملحومة باستخدام آلات حياكة دائرية ذات قطر صغير، يتراوح معظمها بين E3.5 وE5.0 أو مسافة إبرة تتراوح بين 76.2 و147 ملم.

يتم الآن حياكة الجوارب الرياضية وغير الرسمية ذات البنية الأساسية البسيطة على آلات ذات أسطوانة واحدة مزودة بغسالات مثبتة. يمكن حياكة الجوارب المضلعة البسيطة الأكثر رسمية على آلات أسطوانية ومزدوجة الضلع تسمى آلات "الضلع الحقيقي". يعرض الشكل 3.3 نظام القرص وعناصر الحياكة في آلات الضلع الحقيقي.