جوانب علم الحياكة

ارتداد الإبرة والحياكة عالية السرعة

في ماكينات الحياكة الدائرية، تتضمن الإنتاجية الأعلى حركات أسرع للإبرة نتيجة لزيادة عدد تغذية الحياكة وعدد مرات تشغيل الماكينة.سرعات الدورانفي ماكينات حياكة القماش، تضاعفت تقريبًا دورات الماكينة في الدقيقة وزاد عدد المغذيات اثني عشر ضعفًا على مدار السنوات الخمس والعشرين الماضية، بحيث يمكن حياكة ما يصل إلى 4000 دورة في الدقيقة على بعض الآلات العادية، بينما في بعض آلات الخراطيم عالية السرعة ذات اللحاماتالسرعة المماسيةيمكن أن تتجاوز سرعة الإبر 5 أمتار في الثانية. ولتحقيق هذه الإنتاجية، كان البحث والتطوير ضروريًا في تصميم الماكينة والكامة والإبرة. تم تقليل أقسام مسار الكامة الأفقية إلى الحد الأدنى، بينما تم تقليل حجم خطافات الإبرة ومزالجها قدر الإمكان لتقليل مدى حركة الإبرة بين نقطتي الخلوص والانقلاب. يُعد ارتداد الإبرة مشكلة رئيسية في حياكة الآلة الأنبوبية عالية السرعة. يحدث هذا بسبب ارتطام مؤخرة الإبرة فجأةً بتأثير اصطدامها بالسطح العلوي للكامة العلوية بعد تسارعها بعيدًا عن أدنى نقطة في كامة الغرزة. في هذه اللحظة، قد يتسبب القصور الذاتي عند رأس الإبرة في اهتزازها بعنف شديد قد يؤدي إلى كسرها؛ كما تصبح كامة العلوية مثقوبة في هذا الجزء. تتأثر الإبر التي تمر عبر الجزء الخاطئ بشكل خاص لأن مؤخرة الإبرة تلامس الجزء السفلي من الكامة فقط وبزاوية حادة تُسرّعها إلى الأسفل بسرعة كبيرة. لتقليل هذا التأثير، غالبًا ما تُستخدم كامة منفصلة لتوجيه هذه المؤخرة بزاوية أكثر تدرجًا. تساعد الأشكال الأكثر سلاسة للكامة غير الخطية على تقليل ارتداد الإبرة، كما يُحقق تأثير كبح على أعقاب الإبرة من خلال تقليل الفجوة بين كامات الغرزة والكامات العلوية إلى أدنى حد. لهذا السبب، في بعض ماكينات الخراطيم، تكون كامة الرفع قابلة للتعديل أفقيًا بالتزامن مع كامة الغرزة القابلة للتعديل رأسيًا. أجرى معهد رويتلينغن للتكنولوجيا قدرًا كبيرًا من الأبحاث حول هذه المشكلة، ونتيجةً لذلك، تُصنّع شركة Groz-Beckert الآن تصميمًا جديدًا لإبرة مزلاج ذات ساق متعرجة الشكل، وشكل أملس منخفض، وخطاف أقصر لماكينات الحياكة الدائرية عالية السرعة. يساعد الشكل المتعرج في تبديد صدمة الاصطدام قبل وصولها إلى رأس الإبرة، الذي يُحسّن شكله مقاومة الإجهاد، كما هو الحال مع الشكل المنخفض، بينما صُمم المزلاج ذو الشكل اللطيف ليفتح ببطء وبشكل كامل على وضعية مُخففة ناتجة عن قطع منشار مزدوج.

ملابس حميمة ذات وظائف خاصة

الابتكار في الآلات/التكنولوجيا

كانت الجوارب الطويلة تُصنع تقليديًا باستخدام ماكينات الحياكة الدائرية. ظهرت ماكينات حياكة السدى RDPJ 6/2 من كارل ماير لأول مرة في عام 2002 وتُستخدم لإنشاء جوارب طويلة بدون درزات بنقوش جاكار وجوارب شبكية. ماكينات الحياكة الراشيل جاكار ترونيك MRPJ43/1 SU وMRPJ25/1 SU من كارل ماير قادرة على إنتاج جوارب طويلة بنقوش تشبه الدانتيل والنقوش البارزة. كما تم إجراء تحسينات أخرى على الآلات لتعزيز الفعالية والإنتاجية وجودة الجوارب الطويلة. كما كان تنظيم الشفافية في مواد الجوارب الطويلة موضوعًا لبعض الأبحاث التي أجراها ماتسوموتو وآخرون. [18،19،30،31]. لقد ابتكروا نظام حياكة تجريبي هجين يتكون من آلتي حياكة دائرية تجريبيتين. كان هناك قسمان من الغزل المغطى الفردي موجودان على كل آلة تغطية. صُنعت الخيوط المفردة المغطاة بإدارة مستويات تغطية تبلغ 1500 لفة في المتر (tpm) و3000 لفة في المتر (tpm) في خيط النايلون، بنسبة سحب 2 = 3000 لفة في المتر/1500 لفة في المتر لخيط البولي يوريثان الأساسي. حُيكت عينات الجوارب الطويلة في حالة ثبات. وحقق مستوى التغطية المنخفض شفافية أعلى للجوارب الطويلة. استُخدمت مستويات تغطية مختلفة لـ tpm في مناطق مختلفة من الساق لإنشاء أربع عينات مختلفة من الجوارب الطويلة. أظهرت النتائج أن تغيير مستوى تغطية الخيط المفرد في أجزاء الساق كان له تأثير كبير على جمالية نسيج الجوارب الطويلة وشفافيته، وأن النظام الهجين الميكانيكي يمكن أن يُحسّن هذه الميزات.