أثناء ضبط الآلة، كيف يمكن التأكد من دائرية واستواء المغزل والمكونات الأخرى مثل لوحة الإبرة؟ ما هي الاحتياطات التي ينبغي اتخاذها أثناء عملية التعديل؟

عملية التدويردائريالحياكةآلةهي في الأساس حركة تتكون في المقام الأول من حركة دائرية حول محور مركزي، مع تثبيت معظم المكونات وتشغيلها حول نفس المركز. بعد فترة معينة من التشغيل في مصنع النسيج، تحتاج الآلة إلى إصلاح شامل. لا يتضمن العمل الرئيسي خلال هذه العملية تنظيف الآلات فحسب، بل يتضمن أيضًا استبدال أي أجزاء تالفة. ينصب التركيز الأساسي على فحص دقة التثبيت والدقة التشغيلية لكل مكون لتحديد ما إذا كانت هناك أي تغييرات أو انحرافات تتجاوز نطاق التسامح المحدد. إذا كان الأمر كذلك، يجب اتخاذ التدابير التصحيحية.

يتم تقديم تحليل للأسباب التي تؤدي إلى الفشل في تحقيق النطاق المطلوب من الاستدارة والتسطيح في المكونات مثل المحاقن والألواح.

 

فشل دوران البكرة في تحقيق الدقة المطلوبة.

على سبيل المثال، تآكل الأخاديد الموجودة بينطبقوالبكرة (الأكثر شيوعًا في وضع الانزلاق الاحتكاكي)، والتي يمكن أن تؤدي إلى ارتخاء أو تآكل مسار توجيه السلك أو الغلاف المركزي داخل الوعاء الكبير للماكينة ذات الوجهين، يمكن أن تؤدي جميعها إلى عدم القدرة على تحقيق الدقة المطلوبة دائرية الاسطوانة. طريقة الفحص هي كما يلي: ضع الآلة في حالة ثابتة، ثم ضع مؤشر مقياس القرص على نقطة حامل القرص المسنن (إذا لم يتم تثبيت البراغي التي تثبت الإبرة أو القرص بحامل القرص المسنن أو أسطوانة الإبرة إذا تم تخفيفه، يمكن أيضًا وضع المؤشر على نقطة من أسطوانة الإبرة أو القرص)، مع مقعد قياس القرصالامتزازعلى جهاز لا يدور باستخدام القرص المسنن أو أسطوانة الإبرة، مثل وعاء كبير أو وعاء، كما هو موضح في الشكل 1 والشكل 2. مع التلاعب القوي بظرف الظرف أو صينية لوحة الدبوس، لاحظ التغيير في القرص نطاق مؤشر القياس. إذا انخفض أقل من 0.001 مم، فهذا يشير إلى أن دقة تشغيل ظرف الظرف ممتازة. عندما تتراوح بين 0.01 ملم و 0.03 ملم، تكون الدقة جيدة؛ عندما يتجاوز 0.03 مم ولكن أقل من 0.05 مم، تكون الدقة متوسطة؛ وعندما يتجاوز 0.05 ملم، تصبح دقة تشغيل ظرف الظرف دون المستوى الأمثل. في هذه المرحلة، سيكون ضبط دائرية لوحة الدبوس في حدود 0.05 مم أمرًا صعبًا للغاية أو حتى مستحيلًا، مما يستلزم استعادة دقة تشغيل ظرف الظرف أو الدرج أولاً. يجب أن تختلف طريقة استعادة الدقة في التشغيل اعتمادًا على الهياكل المختلفة وأنماط دوران البكرة، وهو ما يقع خارج نطاق هذه المقالة.

عند سطوح التلامس بين التروس الاثني عشر والمكبسأسطوانيغير مستوية أو عندما يكون سطح التلامس بين لوحة الدبوس والقاعدة غير متساوٍ، عند تطبيق سلك التوتر المحيطي، تتم إزالة الفجوات بين المكبسأسطواني، سيتم ضغط لوحة الدبوس والقرص والقاعدة معًا بقوة، مما يتسبب في المكبسأسطوانيولوحة الدبوس للخضوع لتشوه مرن. ونتيجة لذلك، فإن الاستدارة سوف تنحرف عن التسامح المطلوب. من الناحية العملية، عندما يتم فك براغي التثبيت ببطء، يمكن تعديل دائرية ظرف الظرف والمغزل بسهولة إلى حدود 0.05 مم، ولكن عند التحقق من الدائرية مرة أخرى بعد قفل البراغي، فإنها تتجاوز النطاق المطلوب الذي يقل عن 0.05 مم بمقدار هامش كبير. خطوات معالجة هذه المشكلة هي كما يلي

قم بإرخاء البراغي المشدودة، واضبط لوحة المحقنة والإبرة تقريبًا على شكل دائري، مع التأكد من أن قطرها أقل من 0.03 مم. حرر رأس المقياس، ضع رأس المقياس على حافة أو سطح عنق الأسطوانة، أو لوحة الإبرة، ثم قم بتدوير كل برغي تثبيت حتى يشير مؤشر المقياس إلى الأسفل، ثم قم بتثبيت البراغي، ولاحظ التغيير في إبرة المقياس، إذا إذا انخفضت القراءة، فهذا يشير إلى وجود فاصل زمني بين الأسطوانة أو لوحة الإبرة أو عجلة التروس أو القاعدة.

عندما يتغير المؤشر الموجود على المقياس، أدخل فواصل سمك مناسبة بين براغي الشد على كلا الجانبين، وأغلق البراغي مرة أخرى، ولاحظ التغيير في المؤشر حتى يتم ضبطه على تغيير أقل من 0.01 مم بعد قفل البراغي. ومن الناحية المثالية، ينبغي ألا يكون هناك أي تغيير على الإطلاق. استمر في ربط المسمار التالي بطريقة متتالية، وكرر العملية حتى يظهر كل مسمار تثبيت تغييرًا في المؤشر أقل من 0.01 مم بعد ربطه. وهذا يضمن عدم وجود فجوة بين المحقنة ولوحة الإبرة والعتاد أو قاعدة الدعم حيث يتم ربط البراغي. من الجدير بالذكر أنه بعد ضبط كل موضع لولبي، قبل الانتقال إلى المسمار التالي، يجب فكه لضمان بقاء لوحة المحقنة والإبرة في حالة استرخاء طوال عملية الضبط. فحص استواء المحقنة ولوحة الإبرة؛ إذا تغير المؤشر بأكثر من 0.05 مم، فأدخل الحشوات لضبطه ضمن ±0.05 مم.

قم بفك رأس الصنبور الذاتي وضعه على جانب المحقنة أو على حافة ظرف الظرف. اضبط التغيير الدائري للوحة المحقنة بما لا يزيد عن 0.05 مم وأغلق المسامير.

 

دقة الثقالة,camلا يمكن للوحة الأساسية أو إطار المكوك تلبية المعايير. عادةً ما يكون هذا النوع من أجزاء الماكينة بمثابة حامل لـcamالقاعدة التي لا تكون متطلبات تسطيحها وزاوية الإرجاع عالية مثل تلك الخاصة بلوحة الإبرة أواسطوانة إبرة. ومع ذلك، نظرًا لتعديلها أثناء الإنتاج استجابةً للتغيرات في المنتج، فإنها سيتم ضبطها لأعلى ولأسفل أو لليسار ولليمين، بدلاً من أن تكون مثل لوحة الإبرة أو أسطوانة الإبرة، والتي يمكن تعديلها مرة واحدة ثم تظل دون تغيير ما لم يتم استبدالها. لذلك، أثناء التعديل، يصبح تركيب وضبط هذه الكتل أمرًا بالغ الأهمية. أدناه، سوف نقدم الطريقة المحددة من خلال مثال لوحة قتل الحياة، 2.1 ضبط التوازن

عندما يكون مستوى الدرج خارج نطاق التسامح، قم أولاً بفك البراغي وكتل تحديد الموضع على الدرجracks، ومقاييس الامتزاز يجلس على المحاقن,ضع رأس المؤشر على حافة الدرج، وقم بتدوير الجهاز إلى درج معين، وقم بتثبيت المسامير التي تثبت الدرج بالدرجكريم. مراقبة التغييرات في المؤشر. إذا كان هناك أي تغيير، فهذا يشير إلى وجود فجوة بين الدعامة والصينية، مما يتطلب استخدام حشوات لتثبيتها. عندما يتم تشديد برغي القفل، يكون الاختلاف في القياس 0.01 مم فقط، ولكن من الجدير بالملاحظة بشكل خاص أنه نظرًا لسطح الاتصال الأكبر بين الدعامة والصينية، فضلاً عن حقيقة أن اتجاه المؤشر لا يتماشى مع نفسه نصف القطر مثل رأس الطاولة، عندما يتم تشديد برغي القفل، على الرغم من وجود فجوة، فإن التغيير في قراءة المؤشر قد لا يكون دائمًا انخفاضًا، ولكن قد يكون أيضًا زيادة. يعكس حجم حركة المؤشر بشكل مباشر موضع الفجوة بين الدعامة والدرج، كما هو موضح في الشكل 3أ، حيث سيقرأ مقياس القرص قيمة أكبر لبرغي القفل. إذا كانت القدم في الموضع الموضح في الشكل 3ب، ستنخفض القراءة على مقياس سرعة الدوران الخاص بمسمار القفل. ومن خلال تمييز الاختلافات في القراءات، يمكن تحديد موضع الفجوة وتطبيق القياسات المناسبة وفقًا لذلك.

 

تعديل الاستدارة والتسطيحجيرسي مزدوجآلة

عندما يكون القطر والتسطيحجيرسي مزدوجآلةتتجاوز النطاقات الطبيعية، فيجب أولاً إجراء التعديلات للتأكد من أن المحامل والبكرات الموجودة داخل الأسطوانة الرئيسية ليست فضفاضة أو بها ارتخاء ضمن الحدود المقبولة. وبمجرد تأكيد ذلك، يمكن متابعة التعديلات وفقًا لذلك. متناغم مع المستوى

قم بتركيب الوحدة المستقلة وفقًا للتعليمات المقدمة، ثم قم بفك جميع المسامير الكبيرة التي تثبتها. بعد نقل اللوحة المحورية إلى قاعدة دعم مركزية، قم بربط كل برغي بشكل آمن، ولاحظ التغير في مقياس القرص للتأكد مما إذا كانت هناك أي فجوة بين قاعدة الدعم المركزية والحامل ثلاثي الأرجل الكبير، وإذا كان الأمر كذلك، فموقعها الدقيق. المبدأ مشابه لذلك المستخدم في تحليل التغير في قراءة القرص عند ضبط مستوى الدرج، حيث يتم ملء الفجوات بالفواصل. بعد كل تعديل لموضع المسمار، قم بإرخاء هذا المسمار قبل متابعة ضبط المسمار التالي حتى يؤدي ربط كل مسمار إلى تغيير في قراءة الساعة أقل من 0.01 ملم. بعد الانتهاء من هذه المهمة، قم بتدوير الجهاز ككل للتحقق مما إذا كان المستوى ضمن المعلمات العادية. إذا تجاوز النطاق الطبيعي، فاضبطه باستخدام الحشوات.

بعد ضبط التركيز، يجب تركيب الميكرومتر حسب المتطلبات. من خلال فحص استدارة الماكينة لتحديد ما إذا كانت تقع خارج نطاق المعلمات الطبيعية، يمكن بعد ذلك إجراء التعديلات عبر براغي الضبط الخاصة بالماكينة لإعادتها إلى النطاق. من الضروري الانتباه إلى استخدام البراغي، تمامًا كما هو الحال مع استخدام كتل تحديد موقع الدرج. لا ينبغي للمرء أن يدفع الكم المركزي بقوة إلى مكانه عن طريق البراغي، لأن هذا من شأنه أن يسبب تشوهًا مرنًا للآلة. بدلاً من ذلك، استخدم براغي الضبط لتحريك الكم المركزي إلى الموضع المطلوب، ثم حرر البراغي واقرأ القياس على المقياس. بعد الضبط، يجب أيضًا أن تلتصق براغي القفل بسطح الجلبة المركزية، ولكن لا ينبغي ممارسة أي قوة عليها. وباختصار، لا ينبغي أن تنشأ أي ضغوط داخلية بعد اكتمال التعديل.

 

عند ضبط التركيز، من الممكن أيضًا تحديد ست نقاط قطرية كنقاط مرجعية، حيث تظهر بعض الآلات حركة غريب الأطوار بسبب التآكل، مما يجعل مساراتها تشبه القطع الناقص بدلاً من الدائرة الكاملة. وطالما أن الاختلاف في القراءات المأخوذة قطريًا يقع ضمن النطاق المقبول، فيمكن اعتباره مطابقًا للمعيار. ولكن عندما يتم تشويه الحافة بسببطبقتشوه، مما يجعل مسار حركته يشبه الشكل الناقص، يجب أن يكون لديه أولاًطبق'sتم إعادة تشكيلها لإزالة التشويه، وبالتالي استعادة مسار حركة الحافة إلى شكل دائري. وبالمثل، يمكن أيضًا استنتاج الانحراف المفاجئ عن الحالة الطبيعية في نقطة معينة على أنه ناتج إما عن تآكل البكرة أو تشوهها. إذا كان ذلك بسبب تشوهطبق's، ينبغي القضاء على التشوه. إذا كان ذلك بسبب التآكل، فسيتطلب إصلاحًا أو استبدالًا حسب خطورته.