نحتاج إلى إجراء العمليات التالية: تحليل عينة القماش: أولاً، يُجرى تحليل مُفصّل لعينة القماش المُستلمة. تُحدَّد خصائص القماش الأصلي، مثل نوع الخيط، وعدد الخيوط، وكثافتها، وملمسها، ولونها.
صيغة الخيط: بناءً على نتائج تحليل عينة القماش، تُحضّر صيغة الخيط المناسبة. يتم اختيار مادة الخيط الخام المناسبة، وتحديد نعومتها ومتانتها، مع مراعاة معايير مثل درجة التواء الخيط.
تصحيح الأخطاءآلة الحياكة الدائرية:تصحيح الأخطاءآلة الحياكة الدائريةوفقًا لصيغة الغزل وخصائص القماش. اضبط سرعة الماكينة، وشدها، وشدها، وغيرها من المعلمات المناسبة لضمان مرور الغزل بشكل صحيح عبر الحزام الشامل، وآلة التشطيب، وآلة اللف، والمكونات الأخرى، ونسجه بشكل مناسب وفقًا لنسيج وبنية عينة القماش.
المراقبة اللحظية: أثناء عملية تصحيح الأخطاء، يجب مراقبة عملية الحياكة لحظيًا للتحقق من جودة القماش، وشد الخيط، والتأثير العام للقماش. يجب تعديل معلمات الماكينة في الوقت المناسب لضمان استيفاء القماش للمتطلبات.
فحص المنتج النهائي: بعدآلة الحياكة الدائريةبعد اكتمال النسج، يجب إزالة القماش النهائي للفحص. يجب إجراء فحوصات جودة على الأقمشة النهائية، بما في ذلك كثافة الخيوط، وتجانس اللون، ووضوح الملمس، وغيرها من المؤشرات.
التعديل والتحسين: إجراء التعديلات والتحسينات اللازمة بناءً على نتائج فحص القماش النهائي. قد يلزم تعديل تركيبة الغزل ومعايير الماكينة مرة أخرى، وإجراء تجارب متعددة حتى يتم إنتاج قماش مطابق لعينة القماش الأصلية. من خلال الخطوات السابقة، يمكننا استخدامآلة الحياكة الدائريةلتصحيح أخطاء النسيج من نفس نمط عينة القماش المقدمة، مما يضمن إنتاج منتجات عالية الجودة تلبي المتطلبات.
وقت النشر: 31 يناير 2024