ما هي العواقب إذا كانت الفجوة بين لوحات الإبرة للآلة ذات الوجهين غير مناسبة؟ كم ينبغي أن تكون محظورة؟

الضبط الأمثل لفجوة قرص الإبرة من أجل التشغيل السلس للآلة على الوجهين

تعرف على كيفية ضبط فجوة قرص الإبرة في آلات الحياكة المزدوجة لمنع الضرر وتحسين الكفاءة. اكتشف أفضل الممارسات للحفاظ على الدقة وتجنب المشكلات الشائعة.

تعتمد الكفاءة والجودة في صناعة الحياكة على الضبط الدقيق لفجوة قرص الإبرة في الآلات ذات الوجهين. يتعمق هذا الدليل في الجوانب الحاسمة لإدارة فجوة قرص الإبرة ويقدم حلولاً عملية للتحديات الشائعة.

فهم مشكلات فجوة قرص الإبرة

الفجوة صغيرة جدًا: يمكن أن تؤدي الفجوة التي تقل عن 0.05 مم إلى احتكاك وأضرار محتملة أثناء التشغيل عالي السرعة.

الفجوة كبيرة جدًا: يمكن أن يؤدي تجاوز 0.3 مم إلى خروج خيط السباندكس أثناء الحياكة ويؤدي إلى كسر خطافات الإبرة، خاصة أثناء نسج القماش السفلي.

تأثير عدم اتساق الفجوة

يمكن أن تؤدي الفجوات غير المتساوية إلى سلسلة من المشاكل، مما يؤثر على أداء الماكينة وجودة القماش المنتج.

هياكل التعديل لفجوات قرص الإبرة

ضبط الرقائق من النوع الدائري: تضمن هذه الطريقة الدقة ويوصى بها للحفاظ على الفجوة المثالية، بما يتماشى مع معايير آلات الحياكة عالية الجودة.

الهيكل المتكامل: على الرغم من أن هذه الطريقة مريحة، إلا أنها قد لا تقدم نفس المستوى من الدقة، مما قد يؤدي إلى عيوب في النسيج.

أفضل الممارسات لتعديل الفجوة

يمكن أن تساعد عمليات الفحص المنتظمة باستخدام مقياس استشعار 0.15 مم في الحفاظ على فجوة قرص الإبرة ضمن النطاق الموصى به.

بالنسبة للآلات الجديدة، تعد الفحوصات الشاملة ضرورية للتأكد من أن هيكل تعديل فجوة قرص الإبرة يلبي معايير الصناعة.

السعي من أجل الدقة

يتم تشجيع النماذج المحلية على تحسين التحكم الدقيق في الأخطاء لتتوافق مع معيار 0.03 مم لآلات الحياكة المستوردة عالية الجودة.

ومن خلال الالتزام بأفضل الممارسات هذه، يمكن للمصنعين القيام بذلك

يقلل بشكل كبير من حدوث المشكلات أثناء عملية النسيج، وبالتالي تعزيز كفاءة الإنتاج وجودة القماش. لمزيد من المساعدة أو الوثائق الفنية التفصيلية، لا تتردد في التواصل معنا.

لا تدع مشاكل فجوة قرص الإبرة تعيق عملية الإنتاج الخاصة بك. اتصل بنا اليوم للحصول على مشورة الخبراء والحلول المصممة خصيصًا لاحتياجات ماكينة الحياكة الخاصة بك.