ما هي العواقب إذا كانت الفجوة بين لوحات الإبرة في الجهاز على الوجهين غير مناسبة؟ كم يجب حظر؟

تعديل فجوة قرص الإبرة الأمثل لتشغيل الماكينة على الوجهين السلس

تعرف على كيفية ضبط فجوة قرص الإبرة في آلات الحياكة المزدوجة في القميص لمنع الأضرار وتحسين الكفاءة. اكتشف أفضل الممارسات للحفاظ على الدقة وتجنب المشكلات الشائعة.

تتوقف الكفاءة والجودة في صناعة الحياكة على التعديل الدقيق لفجوة قرص الإبرة في الآلات ذات الوجهين. يتحول هذا الدليل إلى الجوانب الهامة لإدارة فجوة قرص الإبرة ويوفر حلولًا عملية للتحديات المشتركة.

فهم قضايا فجوة قرص الإبرة

فجوة صغيرة جدا: يمكن أن تؤدي الفجوة التي تقل عن 0.05 مم إلى الاحتكاك والأضرار المحتملة أثناء التشغيل عالي السرعة.

فجوة كبيرة جدا: يمكن أن يؤدي تجاوز 0.3 مم إلى قفز خيط Spandex أثناء الحياكة ويؤدي إلى خطافات إبرة مكسورة ، خاصة أثناء نسج النسيج السفلي.

تأثير تناقض الفجوة

يمكن أن تؤدي الفجوات غير المستوية إلى سلسلة من المشكلات ، مما يؤثر على أداء الماكينة وجودة النسيج المنتجة.

هياكل التعديل لفجوات قرص الإبرة

تعديل Shim من النوع الدائري: تضمن هذه الطريقة الدقة ويوصى بها للحفاظ على الفجوة المثلى ، والتي تتماشى مع معايير الآلات الحياكة عالية الجودة.

بنية متكاملة: على الرغم من أنها مريحة ، إلا أن هذه الطريقة قد لا توفر نفس المستوى من الدقة ، مما قد يؤدي إلى عيوب النسيج.

أفضل الممارسات لتعديل الفجوة

يمكن أن تساعد عمليات التفتيش العادية باستخدام مقياس Feeler 0.15 مم في الحفاظ على فجوة قرص الإبرة ضمن النطاق الموصى به.

بالنسبة للآلات الجديدة ، تعد عمليات الفحص الشاملة ضرورية لضمان تلبية هيكل تعديل فجوة قرص الإبرة معايير الصناعة.

السعي من أجل الدقة

يتم تشجيع النماذج المحلية على تعزيز التحكم في الأخطاء الدقيقة لتتناسب مع معيار 0.03 مم من آلات الحياكة عالية الجودة المستوردة.

من خلال الالتزام بأفضل الممارسات ، يمكن للمصنعين

يقلل بشكل كبير من حدوث المشكلات أثناء عملية النسيج ، وبالتالي تعزيز كفاءة الإنتاج وجودة النسيج. لمزيد من المساعدة أو الوثائق الفنية التفصيلية ، لا تتردد في التواصل.

لا تدع مشكلات فجوة القرص الإبرة تعيق عملية الإنتاج الخاصة بك. اتصل بنا اليوم للحصول على مشورة الخبراء والحلول المصممة لتلبية احتياجات آلة الحياكة.